黄铜管拉拔断裂的原因分析：拉拔产生怪叫声，缺少润滑效果，模蕊拉毛，管内拉伤，拉拔机负荷增大，成品率降低等。　　黄铜管产生原因：　　1、前道工序不符合操作规程，在某一环节上出现问题，如酸洗碳化（氢脆）、黄铜管拉拔时造成断裂。　　2、皂化温度太低或太高，浓度不足，皂化吸附量不足或皂液被酸化失去润滑效果。　　3、磷化不达标，过渡（太老）造成拉拔时磷化膜脱落，未完成皂化目的，即产生冷拔时怪叫声不断。　　4、磷化不足造成模蕊和管内壁损伤，拉拔时负荷增大。　　预防和消除方法：　　1、各道工序严格把关，控制酸洗浓度、温度、时间，勤冲洗、换水。　　2、控制皂化温度、浓度，保持槽内皂液清洁。　　3、经常检查磷化液的总酸度，游离酸度，形成足量的磷化膜。