铜管加工方法很多，但归纳起来可分为热加工和冷加工两类。如挤压制造管坯、斜轧穿孔等方法都是将管坯加热到远高于铜的再结晶温度以上进行变形加工的，从而得到管坯。管坯则在常温下用冷轧、冷拉方法制成管材。这种传统的工艺多年不变沿用至今。

　　到目前还在应用的以挤压供坯法为主，这是一种传统的紫铜管供坯法，其生产工艺是将电解铜熔铸成实心圆锭，然后在加热炉加热至８５０以上，逐个进入挤压机挤压成管坯，然后再通过冷轧或多道次直线拉伸至圆盘拉伸所需管坯。挤压分高挤压比和低挤压比两种，二者均有细化的晶粒组织及良好的表面质量。高挤压比挤出的管 坯规格较小，壁厚较薄，可直接在连续式直接机或圆盘拉伸机上进行加工；低挤压比挤压可采用大铸锭挤出大规格管坯，然后用冷轧管机进行延伸加工。对于尺寸规格相 同的铸锭、高挤压比需要的挤压吨位较大，且挤出的管壁厚公差很大。

　　目前在中国非常流行的是连铸连轧供坯法，这是一种上世纪９０年代兴起的新型供 坯法，其生产工艺是将水平连铸的空心管坯定尺切断铣面后直接送进三辊行星轧管机 轧出较小直径薄壁铜管。由于三辊轧管机可使轧出的铜管无转动，故很容易在线收卷 成盘。它的特点是生产流程短，取消了再加热和挤压工序，无论在节约能源，减少设 备投资、降低成本诸方法均占有优势。连铸连轧可提供大于１５００公斤／盘的管坯，这是 挤压法无论如何也做不到的。大盘重管坯为后序工序的拉伸加工提高效率创造了十分 有利的条件。 连铸连轧生产线从初期的研发到投人生产，从只能生产厚壁管到成为薄壁管的主 要供坯工艺，这期间经历了一个又一个的坎坷、经验和教训，在我国有关从业人员的 努力下，这一工艺正逐渐走向完善和成熟。